У фармацевтичній промисловості розпилювальні сушильні установки застосовуються у випадках коли потрібна короткочасна взаємодія цільового продукту з теплоносієм і для висушування розчину. Розпилювальні сушильні установки використовують для висушування розчину таких термолабільних продуктів, як антибіотики, розчини ферментнів, екстракти лікарських рослин, кровозамінники тощо.

Концентрований розчин цільового продукту з вмістом сухих речовин 8-12% поступає на розпилювальний диск сушильної установки. Назустріч аерозолю цільового продукту рухається сушильний агент.  Висушений продукт направляється з сушарки системою пневмотранспорту на розвантажувальну систему циклонів. Відпрацьований сушильний агент після очищення в циклоні і рукавному фільтрі поступає в атмосферу.

Недоліком сушарки є її невисока енергетична ефективність та інтенсивність процесу сушіння. Ці проблеми зумовлені непродуктивними втратами тепла при послідовному охолодженні теплоносія в скрубері та нагріву в калорифері та неглибокою ступінню осушування теплоносія в скрубері, величина якої лімітується температурою охолодженої води.

Для удосконалення роботи сушарки можливе введення рекуперативного теплообмінника, який забезпечить часткову рекуперацію теплоти під час здійснення процесу охолодження і нагрівання теплоносія, а також повернення та утилізацію під час робочого циклу тепла конденсації розчинника з теплоносія.

Рис. 1. Апаратурна схема розпилюючої сушильної установки: Н-1, Н-2 – насос; СШ-3 – розпилююча сушарка; ЦО-4 – циклон очищувальний; ЦР – циклон розвантажувальний; В-6, В-7, В-12 – вентилятор; СК-8 – скрубер; Ф-9, Ф-11, Ф-14 – фільтр повітряний; ПЗ-10 – повітрозабірник; К-13 – калорифер паровий; З-15 – збірник-бункер.