Розмір шрифту: 

Барабанні сушарки широко використовують у хімічній, фармацевтичній, харчовій, металургійній, гірничо-рудній і цементній промисловості для сушіння сипучих матеріалів топковими газами або підігрітим повітрям в умовах прямоточного або протиточного руху теплоносія.

Ці апарати відрізняються великою економічністю завдяки можливості використання високотемпературних теплоносіїв. Вони мають значну продуктивність, надійні в роботі (працюють по 6000-8000 годин без капітального ремонту).

Попри всі свої переваги  недоліком сушарок такої конструкції є те, що при роботі сушарки є зони, де теплоносій контактує  тільки  з поверхневою частиною матеріалу, що знаходиться  в суцільному барабані, і тим самим зменшує ефективність апарата та  інтенсивність процесу сушіння матеріалу.

Провівши патентний  пошук існуючих конструкцій барабанних сушарок особливу увагу необхідно звернути на апарати в яких використовуються перфоровані деталі конструкції, в яких вдосконалені наведені вище недоліки.

Так для сушарки (рисунок.1) у якої нижня частина барабана виконана перфорованою 1, і під нею встановлено перегородку 2 з нахилом в бік завантаження продукту [1], спостерігається рівномірне розподілення теплоносія по довжині барабана, зменшення витрат теплоносія, підвищенні продуктивності сушарки.

(рисунок окремо)

Рис.1. Барабанна сушарка в розрізі

Конструкції коли барабан сушарки є повністю по всій довжині  перфорований [2], або в якій в середині горизонтального барабана до його боковин прикріплено перфоровану поверхню, що закручена по спіралі зі змінним кроком, який збільшується до осі спіралі [3],  спостерігається збільшення ефективності використання поверхні апарату та енергетичного потенціалу, оскільки не має зон де теплоносій не контактує з матеріалом.

Отже, в  основі вдосконалення конструкції  поставлена задача розробки такої барабанної сушарки, яка б дала змогу ефективно використовувати поверхню апарата та інтенсифікувати процес сушіння матеріалу.